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查找发电机电压不稳定的原因与解决办法
发电机输出电压不稳可能由以下几个原因造成: 发电机超载运行，负载上的大用电器频繁启动造成电压上下波动大或因发电机本身存在不良因素，励磁电压不稳或碳刷接触不良，具体可检查励磁绕组及励磁功率元件，包括整流二极管和可控硅及其它阻容元件，可调电位器也会经常接触不好，应注意保养。也有可能因机调速不稳的原因，它是自动根据负载的轻重来调节输出功率的，高压油泵的供油及稳速造成的较多，应对机进行检修或保养。
1、华尔网同城电线接线部份松动——解决方法：检查发电机组各连接部分，并与修理。
2、华尔网同城控制屏电压-电流选择开关失效——解决方法：发电机组更换该开关。
3、华尔网同城控制屏电压调整电阻器失效——解决方法：更换电压调压电阻器。
4、华尔网同城电压表失效——解决方法：换电压表。
5、华尔网同城调压器不良或未调整调压器——解决方法：检查调压器。
6、华尔网同城发电机组运转振动过大——解决方法：检查发电机组避震设备。
7、华尔网同城引擎速度不稳定——解决方法：调整或更换引擎系统零件使其速度稳定。
还可通过自动电压稳压调节器调整发电机组的电压。自动电压稳压调节器(AVR)是发电机的重要零配件之一，其作用是把发电机输出的电压控制在规定范围内，在发电机转速变化时，自动控制发电机电压保持恒定，使其不因发电机转速高时电压过高烧坏用电器，也不会因发电机转速低而电压不足导致用电器工作失常
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发电机组的开机·运行·停机知识
机组开机之前请检查：
1、华尔网附近机组表面及周围是否有杂物阻碍
2、华尔网附近机房进风、华尔网附近排风通道是否通畅
3、华尔网附近机油是否加到知道位置
4、华尔网附近水箱是否加满水
5、华尔网附近空气滤清器是否指示正常
6、华尔网附近电瓶线是否连接正常
7、华尔网附近发电机负载设备是否准备好，当发电机组直接带动负载时，启动前，必须分断空气开关
8、华尔网附近当室温低于0度以下，请将水箱中的冷却水完全放掉，然后添加防冻液至水箱中
机组运行过程中需注意：
1、华尔网附近请每隔1小时检查机组的运行情况，查看油温、华尔网附近水温 、华尔网附近油压是否正常
2、华尔网附近检查机组有无“三漏”现象（机油、华尔网附近、华尔网附近冷却水）
3、华尔网附近当油温超过98℃、华尔网附近水温超过95℃、华尔网附近油压低于0.16Mpa时，请紧急停机
4、华尔网附近使用过程中请根据发电机组额定功率的80%使用，转速超过1650r/min时，请紧急停机，切记不可超速使用
机组停机后请检查：
1、华尔网附近关闭阀
2、华尔网附近关闭发电机组输出空开
3、华尔网附近长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组的启动电瓶电缆拆掉，必要时请放掉和冷却水
4、华尔网附近关闭控制屏电源钥匙开关，拔出钥匙，妥善保管
5、华尔网附近关机机房进风、华尔网附近排风设施
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什么原因造成的机活塞环损坏？
活塞环工作条件恶劣，如果使用、华尔网维护及装配不当，常造成活塞环损坏，直接影响机的使用可靠性和寿命。
（1）偏向磨损
1）特点：活塞环上下端面与环槽的磨损较小，单侧或在圆周面上有厚度不均匀磨损；活塞环滑动面上因粘着磨损而产生纵向划痕；活塞环与活塞顶部有窜气的痕迹。
2）原因：活塞在气缸中的位置不正。其主要影响因素有：新机或大修后的机磨合不足；气缸套因受热不均而局部变形以及气缸套装入缸体位置不正；连杆弯曲、华尔网扭曲严重；曲轴轴向间隙过大等。
（2）过度磨损
1）特点：活塞环上下端面有周向划伤且磨损严重，活塞环发乌；滑动面四周有细小的纵向划痕；油环及活塞环槽回油孔周围有大量油泥。
2）原因：造成活塞环过度磨损的直接原因是运行管理以及维护、华尔网保养不当。主要影响因素有：空气弗列加滤清器滤清质量差；润滑油型号不合要求、华尔网严重污染，润滑不良；燃料中有水或杂质较多；喷油器喷油质量差；机经常在大负荷、华尔网低温状态下工作。
（3）工作面擦伤
1）特点：活塞环单侧或周向接触面上有纵向沟槽；接触面发生金属剥离以及纵向大面积严重划伤。工作面擦伤与粘环现象往往同时存在。
原因：造成活塞环擦伤的直接原因是活塞环与气缸间的油膜遭到破坏，主要影响因素有：活塞与气缸配合间隙过小；机长期在高温状态下工作；装配气缸套或紧定缸盖的方法不当而引起气缸套变形；润滑油不足或污染严重；机不正常燃烧。
（4）折断
1）特点： 道气环以及油环断裂较多；活塞环工作面有条纹状拉痕现象；断口经常发生在开口两侧的高位区。
2）原因：造成活塞环断裂有环本身质量的原因，也有其他原因。主要影响因素有：机工作过热，因热膨胀致使开口端相碰造成折断；过度磨损、华尔网偏磨；选用的机油粘度过小或过大；活塞环选配、华尔网安装方法不正确；活塞环与气缸之间的配合间隙过小。
（5）活塞环黏结
1）特点：活塞环与活塞环槽处有大量的油泥、华尔网积炭和胶质、华尔网活塞环滑动面上呈现擦亮的光泽；活塞环弹力不足，尤其是气环更为严重；活塞环滑动面上有纵向严重划痕。
2）原因：造成粘环的直接原因是活塞环被油泥堆积物、华尔网积炭黏结、华尔网以及活塞环变形卡滞所致，其主要影响因素有；活塞环及环槽严重变形，活塞环侧隙、华尔网背隙过小，使环卡死在环槽内；机过热或经常超载工作，使润滑油产生高温胶质；润滑油污染严重、华尔网润滑油质量差、华尔网润滑油上窜；喷油器喷油质量差及经常爆燃等。
